沈陽(yáng)螺桿空壓機(jī)對(duì)于不對(duì)稱型線轉(zhuǎn)子，齒形有前、后沿之分，磨削加工時(shí)應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的齒面旋向和所選的轉(zhuǎn)子裝夾方向，決定砂輪的型線方向。若砂輪型線方向與轉(zhuǎn)子齒形所要求的方向相反，應(yīng)利用ROTOR軟件中的鏡象功能，對(duì)齒形數(shù)據(jù)加以鏡象處理，以獲得正確的砂輪型線。由于金剛輪無(wú)法在砂輪上修出凹尖點(diǎn)，因此，對(duì)于型線中存在尖點(diǎn)的轉(zhuǎn)子，是難以實(shí)現(xiàn)磨削加工的。

沈陽(yáng)螺桿空壓機(jī)為保證曲線段加工精度，金剛輪的圓角半徑應(yīng)不大于轉(zhuǎn)子端面齒形圓角半徑的一半。由于齒形各部分的磨削狀態(tài)差別較大一批轉(zhuǎn)子中的首件，在粗磨出齒后，往往需要對(duì)金剛輪(即砂輪)局部加以人工修正，以補(bǔ)償齒形局部超差缺陷。通過(guò)12次修正后，一般即可獲得與理論齒形非常逼近的實(shí)際齒形。

沈陽(yáng)螺桿空壓機(jī)的齒形人工修正方法有三種：即線性修正、圓弧修正和逐點(diǎn)修正，可根據(jù)齒形實(shí)際情況選擇修正方法。轉(zhuǎn)子在精磨前，應(yīng)對(duì)砂輪作一次修整，然后逐齒一次精磨和汆刀，以提高加工精度。在確定齒形中各段曲線坐標(biāo)點(diǎn)的點(diǎn)數(shù)時(shí)，無(wú)油空壓機(jī)應(yīng)遵循曲率大的曲線段坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)應(yīng)取得多而密些的原則，以保證齒形的加工精度。

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